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		  螺柱焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)方法
		
	
 
	
 
螺柱焊是焊接緊固件的一種快速方法,不僅效率高,面且質(zhì)量好.但由于各種操作及設(shè)置不但及環(huán)境等影響,也將使焊接出現(xiàn)虛焊、過焊、焊柱不垂直等現(xiàn)像。
一 、螺柱焊使 用常見的缺陷及焊前注意事項(xiàng)
1、焊接缺陷及影響焊接質(zhì)量的主要因素
| 
				 缺陷  | 
			
				 產(chǎn)生的可能原因  | 
			
				 改進(jìn)措施  | 
		
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 螺柱虛焊或焊核過小  | 
			
				 焊接電流過小  | 
			
				 規(guī)范焊接,檢查焊接回路是否存在接觸不良  | 
		
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				 接地不良  | 
			
				 改善接地狀況  | 
		|
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				 焊接電壓過低  | 
			
				 根據(jù)螺柱大小調(diào)節(jié)焊接電壓  | 
		|
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				 焊穿  | 
			
				 工件表面油污等雜質(zhì)較多  | 
			
				 焊前清潔工件表面  | 
		
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				 焊接電流過大  | 
			
				 根據(jù)螺柱大小調(diào)節(jié)焊接電壓或電流  | 
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				 焊縫不均或氣孔  | 
			
				 接地不合理,產(chǎn)生偏弧  | 
			
				 調(diào)整焊接電壓和接地狀況  | 
		
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				 螺柱懸空、未插入熔池  | 
			
				 螺柱夾頭與夾緊套不同心  | 
			
				 調(diào)整和檢查螺柱夾頭與夾緊套的同心度  | 
		
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				 螺柱不垂直  | 
			
				 焊槍與工件不垂直  | 
			
				 檢測(cè)焊槍支撐架是否垂直,焊接時(shí)使支撐架與工件表面垂直  | 
		
2、焊前注意事項(xiàng)
Ⅰ、焊前去除零件待焊接部件的油污、銹蝕、氧化皮及其它污染物,以免焊接產(chǎn)生飛濺及大量氣孔
Ⅱ、檢查地線夾子與工件或夾具連接處是否有油污、油漆等污染物,將地線盡量對(duì)稱地布置在焊接位置兩 側(cè),以免產(chǎn)生“磁吹偏”現(xiàn)像 (磁偏 吹現(xiàn)像表現(xiàn)為螺柱與工件間的電弧不穩(wěn)定、被焊螺柱周圍熔化物的分布不均勻),導(dǎo)致螺柱與工件結(jié)合處金屬熔化物不規(guī)則,結(jié)合面面積過小,熔化物飛濺增多,氣孔增多等質(zhì)量問題。
Ⅲ、檢查焊接電纜是否破損及破損程度,電纜接頭與電源,焊槍、快插之間的連接是否緊密。
Ⅳ、檢查焊槍設(shè)置是否正確,焊槍上的夾頭是否擰緊,螺柱伸出夾頭的距離是否正確,焊槍壓力或者提升高度是否合適 。
Ⅴ、擰緊焊機(jī)上各連接夾頭,如地線快插,地線夾頭、焊槍快插,焊槍通訊接頭 。清除焊槍夾頭、支撐架上的飛濺物。
Ⅵ、檢查焊機(jī)電源指示器/檔位是否設(shè)置合適,合理設(shè)置焊接時(shí)間、焊接電流等工藝參數(shù),以確保焊接質(zhì)量良好。
二、檢測(cè)方法
針對(duì)螺柱焊強(qiáng)度的檢測(cè)目前有目視檢測(cè)、彎曲檢測(cè)、扭矩檢測(cè)、拉力檢測(cè)、粗視檢測(cè)、放射性檢測(cè)等檢測(cè)方法。
1、目視檢測(cè)
目視檢測(cè)主要檢測(cè)以下兩個(gè)方面:
1、熔池的形狀及尺寸的均勻性;
2、焊接后螺柱的位置、長(zhǎng)度及角度
	
Ⅰ、圖中(a)所示是一個(gè)合格的螺柱焊縫,其焊縫均勻,成形連續(xù)且熔合好 。
Ⅱ、圖中(b)所示為虛焊,表明螺柱沒有完全插入熔池。這種情況應(yīng)該檢查夾頭位置是否正確,焊槍的頂桿彈簧是否超出疲勞強(qiáng)度和焊頭滑動(dòng)是否自如。
Ⅲ、圖中(c)所示為焊接熱量不足,檢查焊接回路各接頭是否接觸可靠,焊接參數(shù)是否合適,可以適當(dāng)增大焊接電流、焊接電壓及延長(zhǎng)焊接時(shí)間。
Ⅳ、圖中(d)所示為焊接熱量過高。在確保夾頭位置正確的前提下,適當(dāng)降低焊接電壓、焊接電流、縮短焊接時(shí)間。
Ⅴ、圖中(e)所示為螺柱傾斜,只有局部的焊縫。確保焊槍與焊接表面
垂直
Ⅵ、圖中(f)所示為接頭一側(cè)焊縫堆積而另一側(cè)沒有焊縫。這是由于磁吹偏引起的,可通過改變接地方式和位置來解決
2、彎曲試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)是對(duì)所選定的焊接參數(shù)進(jìn)行檢查的一種簡(jiǎn)單檢驗(yàn)方式。在驗(yàn)過程中,以一種非限定的方式,在試片冷卻后用錘子錘擊螺柱頂端,對(duì)焊接螺柱進(jìn)行彎曲。
如果對(duì)偏弧或者目視不完整而產(chǎn)生一種焊接質(zhì)量的懷疑時(shí),則應(yīng)該擇彎曲實(shí)驗(yàn)對(duì)螺柱的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。具體可以通過以下方法:使用帶凸臺(tái)的儲(chǔ)能螺柱焊接和儲(chǔ)能拉弧螺柱焊接,螺柱彎曲30度進(jìn)行檢驗(yàn)。使用短周期拉弧螺柱焊接,螺柱彎曲60度進(jìn)行檢驗(yàn)。
判定標(biāo)準(zhǔn):如果螺柱在彎曲30度或60度之后,焊接無裂紋及開裂現(xiàn)像則表明焊接成功。
3、扭矩實(shí)驗(yàn)
應(yīng)用扭力扳手通過完全擰緊螺柱上的螺帽施加扭矩來檢測(cè)焊接的抗力。所測(cè)的數(shù)據(jù)與國(guó)標(biāo)數(shù)據(jù)表做對(duì)比,所測(cè)得數(shù)據(jù)大于表中數(shù)據(jù),則為合格,反之則為不合格。
儲(chǔ)能式螺柱焊部份材料和不同直徑的抗彎應(yīng)力表.(單位N.m)
| 
				 材料  | 
			
				 抗彎應(yīng)力  | 
			
				 M3  | 
			
				 M4  | 
			
				 M5  | 
			
				 M6  | 
			
				 M8  | 
		
| 
				 
 
 AL99.5  | 
			
				 斷裂最小扭矩  | 
			
				 0.19  | 
			
				 0.98  | 
			
				 1.66  | 
			
				 2.04  | 
			
				 7.84  | 
		
| 
				 容許最大扭動(dòng)扭矩  | 
			
				 0.11  | 
			
				 0.58  | 
			
				 0.98  | 
			
				 1.76  | 
			
				 4.70  | 
		|
| 
				 
 
 ALMG3  | 
			
				 斷裂最小扭矩  | 
			
				 0.49  | 
			
				 1.37  | 
			
				 2.94  | 
			
				 4.90  | 
			
				 13.72  | 
		
| 
				 容許最大扭動(dòng)扭矩  | 
			
				 0.26  | 
			
				 0.75  | 
			
				 1.67  | 
			
				 2.94  | 
			
				 8.24  | 
		|
| 
				 
 
 S235  | 
			
				 斷裂最小扭矩  | 
			
				 1.44  | 
			
				 3.62  | 
			
				 7.84  | 
			
				 12.75  | 
			
				 24.93  | 
		
| 
				 容許最大扭動(dòng)扭矩  | 
			
				 0.58  | 
			
				 2.25  | 
			
				 4.70  | 
			
				 7.65  | 
			
				 17.65  | 
		|
| 
				 X5CrNi18-10  | 
			
				 斷裂最小扭矩  | 
			
				 2.94  | 
			
				 6.37  | 
			
				 14.71  | 
			
				 20.60  | 
			
				 49.05  | 
		
| 
				 容許最大扭動(dòng)扭矩  | 
			
				 1.76  | 
			
				 4.02  | 
			
				 7.85  | 
			
				 12.75  | 
			
				 29.43  | 
		
4、拉力試驗(yàn)
使用專用的工具裝置,將螺柱向軸的方向拉直至其斷裂為止,檢查抗力。
5、粗視試驗(yàn)
粗視試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)焊接熔池成形后螺柱的形狀和高度。試驗(yàn)評(píng)定時(shí)通過一個(gè)約為10倍放大率的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
粗試驗(yàn)僅適用于氣保護(hù)或瓷環(huán)保護(hù)拉弧螺柱焊接和短周期拉弧螺柱焊接焊接工藝。
6、放射性試驗(yàn)
在沒有進(jìn)行抗拉試驗(yàn)及其他破壞性試驗(yàn)的前提,檢測(cè)焊接熔池區(qū)域內(nèi)部的不良情況。放射性試驗(yàn)僅適用與瓷環(huán)保護(hù)拉弧式螺柱焊接或d>12mm的螺柱進(jìn)行檢驗(yàn)。
            

